Оборудование для подготовки воздуха предназначено для удаления влаги, масла, твердых частиц и других загрязнений из потока, поступающего от компрессора. Комплексная обработка помогает поддерживать заданные параметры пневматической сети, защищает производственные механизмы и обеспечивает стабильную подачу сжатого воздуха к потребителям.
Системы подготовки сжатого воздуха
После сжатия температура воздуха повышается, а концентрация содержащейся в нем атмосферной влаги увеличивается. При последующем охлаждении водяной пар превращается в конденсат, который накапливается в ресиверах, трубопроводах и рабочих узлах. Одновременно в поток могут попадать масло, продукты износа компрессора, ржавчина и пыль.
Для последовательного удаления загрязнений применяют комплекс оборудования, включающий сепараторы, ресиверы, магистральные фильтры и осушающие установки. Состав системы зависит от производительности компрессора, рабочего давления, требований к точке росы и допустимому содержанию масла и твердых частиц.
Правильно организованная подготовка компрессорного воздуха снижает вероятность коррозии трубопроводов, засорения клапанов и преждевременного износа пневматического инструмента. Она также помогает уменьшить количество внеплановых остановок и сохранить стабильность технологических процессов.
Как работает комплекс очистки компрессорного воздуха
Подготовка начинается с отделения основной массы капельной влаги. После компрессора поток поступает в центробежный сепаратор, где закручивается и разделяется под действием инерционных сил. Более тяжелые капли воды, масло и крупные частицы перемещаются к стенкам корпуса и выводятся через систему отвода конденсата.
Далее воздух может поступать в ресивер. Накопительная емкость стабилизирует давление, сглаживает пульсации потока и создает запас для покрытия кратковременных пиков потребления. Дополнительное охлаждение внутри воздухосборника способствует образованию конденсата, который удаляется через сливное устройство.
Оборудование для обработки сжатого воздуха
| Вид оборудования | Назначение | Место в системе |
|---|---|---|
| Центробежный сепаратор | Удаление основной массы капельной влаги и крупных примесей | После компрессора или охладителя |
| Воздушный ресивер | Накопление воздуха, стабилизация давления и отделение части конденсата | Перед основными ступенями очистки или после них |
| Фильтр предварительной очистки | Задержание крупных частиц, масла и капельной влаги | Перед осушающей установкой |
| Фильтр тонкой очистки | Удаление мелкодисперсных частиц и масляного аэрозоля | После предварительной ступени |
| Угольный фильтр | Снижение содержания паров масла и посторонних запахов | На завершающей ступени |
| Рефрижераторный осушитель | Охлаждение потока и удаление образовавшегося конденсата | После предварительного фильтра |
| Адсорбционный осушитель | Глубокое удаление водяного пара при помощи адсорбента | В системах с повышенными требованиями к точке росы |
Виды установок подготовки пневматического воздуха
- центробежные влагоотделители применяют для предварительного удаления капельной жидкости и снижения нагрузки на последующее оборудование;
- магистральные фильтры используют для задержания механических частиц, масла, аэрозолей и остаточного конденсата;
- рефрижераторные установки охлаждают поток, превращают водяной пар в жидкость и обеспечивают стабильное осушение для большинства производственных задач;
- адсорбционные осушители поглощают влагу специальным материалом и применяются при необходимости получить более низкую точку росы;
- воздушные ресиверы накапливают сжатый воздух, уменьшают перепады давления и компенсируют кратковременные изменения расхода;
- конденсатоотводчики автоматически или вручную удаляют собранную жидкость из фильтров, сепараторов, ресиверов и осушающих установок.
Комплектация не обязательно включает все перечисленные элементы. Для небольшой мастерской может быть достаточно сепаратора, ресивера и нескольких ступеней фильтрации. На крупном производстве формируют разветвленную систему с резервированием, автоматическим управлением и контролем точки росы.
Основные параметры воздухоподготовительного оборудования
- номинальная и максимальная производительность;
- минимальное и максимальное рабочее давление;
- температура воздуха на входе;
- температура окружающей среды;
- требуемая точка росы под давлением;
- остаточное содержание масла;
- размер задерживаемых твердых частиц;
- падение давления на фильтрующих элементах;
- диаметр присоединительных патрубков;
- способ удаления конденсата;
- потребляемая электрическая мощность;
- габариты, масса и монтажное исполнение.
Производительность элементов должна соответствовать фактическому расходу компрессорной станции. При расчете учитывают не только паспортную подачу компрессора, но и давление, температуру, влажность, режим нагрузки и возможное расширение производства.
Ступени очистки воздуха в пневматической магистрали
Качество подготовки повышают поэтапно. На первой ступени удаляют крупные загрязнения и основную часть жидкой влаги. На второй выполняют тонкую фильтрацию и осушение. Завершающая обработка необходима в тех случаях, когда технологический процесс предъявляет особые требования к содержанию масла, запахов или мелкодисперсных частиц.
| Ступень подготовки | Удаляемые загрязнения | Результат обработки |
|---|---|---|
| Предварительная сепарация | Капельная вода, крупные частицы и часть масла | Снижение нагрузки на фильтры и осушитель |
| Грубая фильтрация | Механические примеси и крупный масляный аэрозоль | Защита внутренних элементов системы |
| Осушение | Водяной пар и остаточная влага | Получение требуемой точки росы |
| Тонкая очистка | Мелкие твердые частицы и масляный аэрозоль | Подготовка воздуха для чувствительного оборудования |
| Финишная обработка | Пары масла и посторонние запахи | Повышение чистоты воздуха для специальных процессов |
Чем выше требования к качеству, тем больше ступеней предусматривают в технологической схеме. При этом избыточная очистка также может быть нецелесообразной, поскольку увеличивает стоимость оборудования, энергопотребление и расходы на замену фильтрующих элементов.
Подбор комплекса осушения и фильтрации воздуха
Проектирование системы начинают с определения максимального расхода. Учитывают количество компрессоров, режим их одновременной работы, пиковое потребление и возможные утечки. Все основные элементы выбирают с запасом, который позволяет избежать перегрузки при кратковременном увеличении производительности.
Следующий параметр представляет собой требуемую точку росы. Для оборудования, работающего внутри отапливаемого помещения, часто применяют холодильный способ осушения. Для наружных сетей, приборного воздуха и технологических процессов с повышенными требованиями может потребоваться адсорбционная установка.
Дополнительно определяют допустимое содержание масла и размер остаточных частиц. Эти показатели влияют на количество фильтров и класс сменных элементов. Для окрасочных работ, пищевого производства, электроники и точной автоматики применяют более глубокую очистку, чем для обычного пневматического инструмента.
Что учитывают при проектировании воздушной станции
- тип и производительность компрессора;
- рабочее давление в распределительной сети;
- температуру и влажность поступающего воздуха;
- максимальный и средний расход потребителей;
- требования к точке росы и степени фильтрации;
- расположение оборудования и длину трубопроводов;
- необходимость резервной линии;
- способ сбора и отвода конденсата;
- доступность оборудования для обслуживания;
- перспективу подключения дополнительных потребителей.
При размещении оборудования важно соблюдать направление потока, предусматривать запорную арматуру и байпасные линии. Байпас позволяет обслуживать отдельный элемент без полной остановки пневматической сети, если технологический процесс допускает временную работу с другим уровнем очистки.
Применение комплексов очистки сжатого воздуха
Системы воздухоподготовки используют в машиностроении, металлообработке, нефтегазовой отрасли, пищевой промышленности, фармацевтике, строительстве и автомобильном сервисе. Они обеспечивают работу пневматических приводов, станков, упаковочных линий, измерительных приборов и окрасочного оборудования.
При лазерной резке, нанесении покрытий и производстве электроники влажность и масло могут напрямую влиять на качество продукции. В пневмоавтоматике загрязнения вызывают заедание клапанов, нарушение герметичности и ускоренный износ уплотнений. Для пескоструйных установок удаление влаги помогает предотвратить комкование абразива.
На предприятиях с уличными трубопроводами особое значение имеет точка росы. Если температура магистрали опускается ниже температуры конденсации, внутри образуется вода, которая при отрицательной температуре может замерзнуть и перекрыть проходное сечение.
Эксплуатация оборудования очистки компрессорного воздуха
Во время эксплуатации контролируют перепад давления на фильтрах, работу конденсатоотводчиков, состояние теплообменников и фактическую точку росы. Рост сопротивления свидетельствует о загрязнении фильтрующего элемента и приводит к дополнительной нагрузке на компрессор.
Конденсат необходимо своевременно удалять из сепараторов, ресиверов и фильтров. Неисправность сливного устройства может привести к повторному попаданию жидкости в воздушный поток. Автоматические отводчики регулярно проверяют на отсутствие засоров, утечек и зависания рабочих механизмов.
Для осушающих установок выполняют очистку теплообменных поверхностей, проверку клапанов, датчиков и систем управления. В адсорбционных моделях контролируют состояние влагопоглощающего материала, а в холодильных агрегатах следят за чистотой радиаторов и стабильностью холодильного контура.
Энергоэффективная подготовка производственного воздуха
Падение давления на загрязненных фильтрах увеличивает энергозатраты, поскольку компрессору приходится поддерживать более высокое давление на выходе. Регулярная замена элементов и правильный подбор проходного сечения помогают сократить потери и обеспечить расчетную производительность системы.
Энергопотребление также зависит от способа осушения. При переменной нагрузке могут применяться установки с регулируемым режимом работы. Для больших расходов важно сравнивать не только стоимость оборудования, но и расход воздуха на регенерацию, электрическую мощность и будущие затраты на обслуживание.
Промышленные комплексы воздухоподготовки
Завод ЕиПО предлагает оборудование для очистки, осушения, накопления и предварительного отделения влаги из сжатого воздуха. Состав комплекса можно подобрать по производительности компрессорной станции, рабочему давлению, условиям размещения и требованиям подключенного оборудования.
Организуем поставку оборудования по России и предоставляем необходимую техническую и сопроводительную документацию. Для подбора элементов системы, расчета характеристик и уточнения условий поставки свяжитесь со специалистами завода по телефону или отправьте заявку через сайт.
Как заказать Подготовка воздуха на Заводе емкостного и промышленного оборудования?
Для того, чтобы рассчитать и заказать оборудование в г. Томск, Вы можете:
- позвонить нашим специалистам по телефону +7 (382) 298-41-34
- прислать технические требования на электронную почту tomsk@zeipo.ru
